Paano gamitin ang linya ng laminating ng pulot-pukyutan upang pindutin ang mga panel ng pinto ng pulot-pukyutan
Upang pindutin ang mga panel ng pinto ng pulot-pukyutan gamit anghoneycomb laminating line, maaari mong sundin ang mga hakbang sa ibaba:
1. Maghanda ng mga materyales: Kunin ang kinakailangang honeycomb core board at mga materyales sa panel. Ang pulot-pukyutan core board ay karaniwang gawa sa pulot-pukyutan na papel o aluminyopulot-pukyutan board, habang ang materyal ng panel ay maaaring kahoy, playwud, density board, atbp.
2. Ihanda ang linya ng laminating ng pulot-pukyutan: Siguraduhing kumpleto at nasa maayos na kondisyon sa pagtatrabaho ang kagamitan at kasangkapan para sa linya ng laminating ng pulot-pukyutan. Kabilang dito anghoneycomb laminating machine, pressing machine, cutting machine, atbp.
3. Maghanda ng mga panel ng pinto: Gupitin ang materyal ng panel sa naaangkop na laki upang magkasya ang honeycomb core panel ayon sa kinakailangang laki at detalye.
4. Paghahanda ng mga core board ng pulot-pukyutan: Paggupit ng mga core board ng pulot-pukyutan sa parehong laki ng materyal ng panel.
5. Ilapat ang pandikit: Ilapat ang pandikit nang pantay-pantay sa isang gilid ng materyal ng panel. Ito ay maaaring maging angkop na pandikit na angkop para sa honeycomb lamination, tulad ng polyurethane glue.
6. Press-fit: Ilagay ang nakadikit na panel material at honeycomb core board sa mesa ng honeycomb laminator. Siguraduhin na ang mga ito ay nakahanay at magkasya nang mahigpit. Pagkatapos, ilagay ang mga ito sa press-fit machine at ilapat ang tamang presyon at temperatura upang idikit ang mga ito. Ang prosesong ito ay maaaring tumagal ng ilang oras upang matiyak na ang pandikit ay ganap na gumaling.
7. Pagputol at pag-trim: Ang pinindot na mga panel ng pinto ng pulot-pukyutan ay tinanggal mula sa pinindot at pinutol sa nais na laki at hugis gamit ang isang pamutol o iba pang naaangkop na tool. Ang mga panel ng pinto ay pagkatapos ay pinutol upang ang mga gilid ay patag at makinis.
8. INSPECTION AND QUALITY CONTROL: Ang kalidad at hitsura ng mga panel ng pinto ay siniyasat upang matiyak na natutugunan ng mga ito ang mga kinakailangan. Kung mayroong anumang mga depekto o hindi kwalipikadong mga bahagi, kailangan itong ayusin o palitan.
Ito ang mga pangunahing hakbang para sa pagpindot sa mga panel ng pinto ng pulot-pukyutan gamit ang linya ng produksyon ng honeycomb composite. Inirerekomenda na gamitin ang Hessan Woodworking Machinery PUR adhesive honeycomb panel at door panel pressing production line, na pangunahing ginagamit para sa honeycomb panel laminating, gamit ang PUR reactive hot melt adhesive, ang buong linya ay nilagyan ng feeding table, dust remover, adhesive coating sa board, pressing platform, at ang mga board, pagkatapos ng laminating ng mga board, ay pipindutin sa pamamagitan ng 6-meter rollers on-line nang sunud-sunod. Ang bilis ng produksyon ng linyang ito ay mabilis, na inaalis ang pangangailangan para sa mahabang oras na presyon sa panahon ng paghahatid ng water glue lamination. Ito ay angkop para sa lahat ng uri ng patag na simpleng mga pinto, makapal na kasangkapan sa plato at iba pang mga aplikasyon. Ito ang pinakamahusay na pagpipilian upang mapabuti ang bagong teknolohiya at makatipid ng enerhiya.
Mga naaangkop na materyales
Materyal sa ibabaw: medium fiberboard, particle board, fireproof board
Substrate: Paper honeycomb na may frame, Foam board
Pandikit: PUR reactive hot melt adhesive
Daloy ng Trabaho:
1.Pagbabawas ng mesa
2.Conveyor platform (isa o dalawang tao para pakainin ang mga board, depende sa laki at bigat ng mga board)
3. Tagatanggal ng alikabok (upang linisin ang mga particle sa ibabaw o alikabok)
4. Drying tunnel (painitin muna ang board, panatilihing bukas ang oras ng pandikit, ayon sa mga katangian ng pandikit na pipiliin kung gagamitin o hindi)
5. Single-side gluing machine (gamit ang ceramic rollers para kontrolin ang glue, silicone rollers para sa coating, adjustable glue volume, uniform coating)
6. Artipisyal na laminating platform (inilalagay ng operator ang hangganan at papel na pulot-pukyutan sa board pagkatapos ng gluing, at pagkatapos ay maglalagay ng isa pang board pagkatapos ng gluing upang takpan ito nang baligtad, at ipinapadala ito sa sunud-sunod na roller presses)
7. Roller press (kabuuang haba 6 metro, sa pamamagitan ng naka-encrypt na roller, sa ilalim ng papag para sa belt conveyor, ang tatlong layer ng materyal na makinis na presyon. 6 na metro ng mga hilera ng conveyor, ay maaaring pahabain ang oras ng pagpindot pati na rin ang dalas ng mga board. )
8.Discharging platform (manu-manong pag-aangat)
9.Stacking platform (tapos na stacking ng produkto)
