II. Seksyon ng Pag-alis ng Alikabok
A. Dalawang-Roller PUR Laminating Machine
B. Three-Roller PUR Laminating Machine
Sa kaibahan, ang three-roller PUR laminating machine ay gumagamit ng mas advanced na dual-sided dust removal system na maaaring linisin ang parehong harap at likod na ibabaw ng materyal nang sabay-sabay. Ang sistema ay karaniwang pinagsasama-sama ng air knife blowing, mechanical brushing, at kung minsan ay may kasamang electrostatic dust removal unit. Ang malakas na daloy ng hangin sa simula ay nagpapakalat ng mga maluwag na particle, ang mga brush ay higit na nag-aalis ng natitirang alikabok, at ang electrostatic na teknolohiya ay epektibong kumukuha ng mga pinong particle na mahirap tanggalin sa pamamagitan ng mekanikal na paraan lamang. Ang komprehensibong mekanismo ng paglilinis na ito ay makabuluhang binabawasan ang panganib ng mga depekto sa lamination na dulot ng alikabok, na nagbibigay ng malinis na substrate para sa mataas na kalidad na aplikasyon ng pelikula.
III. Seksyon ng Paglalapat ng Pandikit
A. Dalawang-Roller PUR Laminating Machine
Ang yunit ng aplikasyon ng pandikit ng two-roller PUR laminating machine ay kinokontrol ng isang independiyenteng motor, na tinitiyak ang tumpak na pagsasaayos ng bilis ng roller. Ang sistema ay pangunahing binubuo ng isang silicone roller at isang steel roller: ang silicone roller, na may makinis at non-stick na mga katangian nito, ay nagbibigay-daan sa pantay na pamamahagi ng malagkit, habang ang steel roller ay nagbibigay ng matatag na suporta. Magkasama, bumubuo sila ng pare-parehong layer ng PUR adhesive sa substrate. Gayunpaman, dahil sa limitadong bilang ng mga roller, maaaring ito ay bahagyang hindi sapat sa pagkamit ng magkakaibang kapal ng malagkit o pagtugon sa mga kumplikadong kinakailangan sa aplikasyon ng mga espesyal na materyales.
Ang unit ng paglalagay ng pandikit ng three-roller machine ay pinapatakbo din ng isang independiyenteng motor, na tinitiyak ang tumpak na kontrol sa paggalaw ng roller. Kasama sa istraktura nito ang isang silicone roller, isang steel roller, at isang dedikadong ceramic roller. Ang silicone at steel roller ay gumagana nang katulad sa mga nasa two-roller machine, na responsable para sa pamamahagi at suporta ng adhesive, habang ang ceramic roller ay pangunahing ginagamit upang kontrolin ang kapal ng adhesive sa ibabaw ng panel—lalo na angkop para sa pag-laminate ng mga high-gloss na PVC na materyales. Pinagsasama ng ceramic na materyal ang mataas na tigas at kinis, na nagbibigay-daan sa tumpak na pagsasaayos ng halaga ng pandikit upang maiwasan ang labis o kulang sa paglalapat, sa gayon ay nakakamit ang pinakamainam na balanse sa pagitan ng visual effect at kalidad ng bonding sa mga high-gloss na ibabaw.
IV. Seksyon ng pagpindot
A. Dalawang-Roller PUR Laminating Machine
Ang pressing unit ng two-roller machine ay hinihimok ng isang motor na nagpapatakbo sa parehong rollers. Bagama't maaari itong magsagawa ng mga pangunahing pag-andar ng pagpindot, ang nakabahaging istruktura ng motor na ito ay maaaring may ilang mga limitasyon sa mga tuntunin ng pagkakapareho at katatagan ng presyon. Ang mga pagbabago sa pagganap ng motor o mga mekanikal na kawalan ng timbang ay maaaring direktang makaapekto sa kalidad ng pagpindot. Ang roller diameter ay 240mm, na nagbibigay ng medyo limitadong pressure sa bawat unit area at contact area, na ginagawang hindi gaanong angkop para sa mga materyales na nangangailangan ng mataas na precision sa pagpindot o mga application kung saan ang matinding flatness ay mahalaga.
Ang tatlong-roller machine ay nilagyan ng isang independiyenteng motor para sa bawat roller, na nagbibigay-daan sa tumpak at hiwalay na kontrol ng presyon, makabuluhang pagpapabuti ng katatagan at pagkakapare-pareho ng proseso ng pagpindot. Ang roller diameter ay tumaas sa 320mm, na nagpapalawak ng contact area sa materyal at tumutulong na makamit ang mas pare-pareho at mas mataas na pangkalahatang presyon. Ang pagsasaayos na ito ay partikular na angkop para sa mga materyales na sensitibo sa mga pagkakaiba-iba ng presyon, tulad ng high-gloss PVC, na epektibong binabawasan ang mga depekto tulad ng mga bula at kulubot, at tinitiyak ang isang makinis at walang kamali-mali na nakalamina na ibabaw, at sa gayon ay makabuluhang pinatataas ang kalidad ng lamination.
V. Mga Sitwasyon sa Paglalapat
Ang kagamitang ito ay pangunahing angkop para sa laminating matte PVC sa mga panel na may magaspang na ibabaw. Ang simpleng istraktura at madaling operasyon nito ay ginagawang sapat ang shared motor pressing system para sa mga application kung saan hindi kritikal ang matinding pressure at precision. Ito ay karaniwang ginagamit sa pang-industriya na packaging o ilang partikular na pandekorasyon na mga patlang na nagbibigay-priyoridad sa functional lamination kaysa sa high-gloss visual effect.
